说起这仓储管理系统软件，我可真是有得聊了。想当年我们那仓库，那叫一个乱，全凭老师傅的经验和几本烂账本，货品一多，订单一复杂，那简直就是灾难现场，找货找半天，发错货也是家常便饭。

痛定思痛，决定上系统

后来老板也顶不住了，天天因为发错货、找不到货被客户投诉，成本也下不来，库存积压和缺货并存，资金周转都成问题。终于有一天开大会，拍板说，不行，得上套系统，必须上！这事儿，就落到我头上了，让我牵头去弄。

摸索调研，眼花缭乱

一开始我也是一头雾水。 我先是上网猛搜，什么WMS、ERP，什么进销存，看得我眼花缭乱。各种广告吹得天花乱坠，有的说能提高效率百分之多少多少，有的说能降低错误率到零点几。我又去问了几个同行，他们有的用了说有的说一般，还有的说被坑了，买的系统根本不合用，钱白花了。

那段时间，我几乎天天都在看各种软件的介绍、对比不同软件的功能。我发现，这玩意儿还真不是越贵越功能越多越牛。关键是得适合咱们自己。咱们的仓库规模、货品种类、业务流程，都得考虑进去。

• 我把我们仓库的现有流程给梳理了一遍，哪些环节最乱，哪些地方最容易出错，都列了出来。
• 然后，我根据这些痛点，列出了我们对软件的基本需求，比如：要有清晰的入库、出库管理，库存要实时准确，能支持条码扫描，最好还能有个简单的报表功能，让我们知道哪些货卖得快，哪些货是呆滞品。

艰难选型，反复对比

拿着这个需求清单，我就开始找具体的软件供应商了。 约了得有七八家，让他们过来演示。有的系统功能确实强大，界面也酷炫，但操作起来那叫一个复杂，感觉仓库那几个老伙计肯定学不会，培训成本太高。有的，又太简单了，感觉跟我们现在用Excel表格登记差别不大，解决不了根本问题。

印象最深的是有一次，一家供应商演示他们的“智能化”功能，结果演示到一半系统卡死了，场面一度十分尴尬。还有一家，销售人员一个劲儿地推销他们最贵的版本，根本不听我们实际的需求，这种直接就被我pass了。

我们筛选下来两三家，让他们针对我们的一些典型业务场景做了更详细的演示。我还特地拉上了仓库主管和几个核心操作员一起看，听听他们的意见。毕竟软件是他们天天用，他们觉得好用才行。

实施上线，一波三折

最终，我们选定了一款我们觉得性价比最高，也相对容易上手的系统。 签了合同付了钱，接下来就是实施了。这又是一个大工程！

是基础数据的准备。要把我们现有的所有货品信息、供应商信息、客户信息都整理导入到新系统里。光这个就花了好几天，各种表格整理、核对，眼睛都快看瞎了。然后是库位规划，以前我们仓库库位很乱，趁着上系统，我们重新规划了库区、货架和库位编码，这也是个体力活加脑力活。

接下来是硬件采购，什么条码打印机、扫描枪，都得配齐。系统安装调试也花了不少时间，毕竟是新东西，总会遇到点小问题。

最头疼的还是人员培训。 仓库那几个老伙计，用惯了老办法，一开始抵触情绪可大了。“搞这么麻烦干”“我闭着眼睛都能找到货！”类似的话我听了不少。没办法，只能耐心解释，手把手地教。从怎么打标签，怎么扫码入库，怎么扫码出库，怎么盘点，一遍遍地演示，一遍遍地让他们操作。那段时间，我几乎就泡在仓库里了。

初见成效，渐入佳境

折腾了差不多快一个月，系统总算是正式上线跑起来了。 上线初期，还是有点手忙脚乱，效率甚至比以前还低了点，因为大家都不熟练。但慢慢地，随着大家对系统操作越来越熟悉，效果就出来了。

以前找个货，可能要在货架间来回跑好几趟，现在系统里一查，哪个库位有多少库存，清清楚楚。以前发货，靠人工核对，总怕发错，现在扫码出库，系统自动校验，发错货的情况基本杜绝了。盘点也省事多了，以前盘一次仓库，全体总动员都得好几天，现在用扫描枪扫一扫，数据实时同步，效率大大提高。

月底出报表也方便了，进销存数据一目了然，老板看了也满意，说这钱花得值。

现在回过头看，当初的折腾都是值得的。虽然过程挺辛苦，但看到仓库管理从一团乱麻变得井井有条，心里还是挺有成就感的。这仓储管理系统软件，选对用确实能给企业带来实实在在的好处。关键就是前期调研要做足，选型要谨慎，实施要耐心，培训要到位。这就是我的一点实践心得了，希望能给有需要的朋友一点参考。